2016年10月16日に大阪の朱肉工場にお邪魔してきました。
私たちも日頃朱肉の販売をしておりますので知識としては持っていますが、実際にお邪魔してこの目で見るのは恥ずかしながら初めて。
本物の朱肉と呼ばれる練り朱肉の製造工程をしっかり取材してきましたよ！
なのでその一部を、2018年6月14日にリライトしてご紹介したいと思います。

スポンジ朱肉は無地のスポンジを液体状の朱肉に浸します

まずは無地のスポンジの状態がこちら

ここに液体状の朱肉をスポンジに浸して作るんですね。

これを金具で抑えて完成。

朱肉の製造工程

朱肉は様々な成分を混ぜて作ります。
実はこれまでその成分もぼんやりしてたんですけど、今回かなりはっきり分かりました。
当然メーカーさんによってその成分やら配合は変わるワケですが、だいたい以下のような感じになります。

繊維物(もぐさ・和紙・ぱんや)・顔料(銀朱・無機顔料・有機顔料)・油・松脂・蝋・・・

その繊維質によって押しごこちが変わったり、また顔料によって色や印影の耐久性が異なります。
ざっくりご説明しますと、ひまし油や松脂や蝋を火にかけてベースとなる油を作り、そこに顔料や防腐剤や香料を混ぜ攪拌し、最後に繊維物を混ぜて餅つき機に入れて完成。
ちなみに最終工程の餅つき機はこんな感じでした。

色々な成分を混ぜてこねて作り上げる。本当まるでお餅を作るような印象でしたね。

朱肉のメンテナンス

私も過去にブログに書いてますが、せっかくなので朱肉のメンテナンス方法も教えていただきました。
ちなみに私はヘラを火で炙って熱くし溶かすように綺麗にしますが、今回は動画のコメントにもありますけど、アルコールと油を混ぜた液体で整えるそうです。
まずはご覧ください。

火で炙るか？液体でならすか？は朱肉の成分にもよりそうですが、興味のある方はオリジナルで液体を配合し整えるのにチャレンジしてみるのも面白いかもしれません。
私もおいおい試してみたいと思います。

朱肉の種類は膨大です

とにかく色や成分によって凄い数の種類が存在します。
今回はその一覧を押させていただいたので、参考に添付したいと思います。

なかなかモニタを通したんでは正確な色や雰囲気までは分からないかもしれませんが、あくまで参考まで。

最後に

鈴印では常々最高級の朱肉を扱っていると自負しています。
これまでは聞いた話や、実際に押した感触で最高の朱肉を決めていました。
そして今回、実際に工場を見学したことによって更に突っ込んだノウハウを得ることができました。
なので今後はそんな別の視点からもご紹介して参りたいと思います。

いずれにしても朱肉の種類は膨大にあります。
その中からどれが良いのか？
それをセレクトするのが私たちの仕事です。

押す用途によっても異なりますし、成分の良し悪しだけで優劣を決められるモノではないこともよく分かりました。
意外に知らない朱肉の世界。
ここにもまた作り手の想像を超えた想いと、長年に渡って引き継がれてきたノウハウがありました。
そんな新しい魅力を、今後お伝えしていきたいと思います。

※2014年4月5日に公開したブログですが、修正して2017年6月6日に再度公開しました。

みなさん不思議に思ったことってないですか？

皮ってそもそも動物の皮。

それが私たちの手元に届くときには、綺麗な革になっています。

そしてその革を見て「あの革が好きとか、この革の方が品質が良さそう」とか知ったかぶりをしたがります。

あんまアテにならない♡

私自身幼い頃からとっても革製品が好きでしたが、あくまで製品となっている革を見ているだけで、そもそもどうやって革になっているのかはぼんやりとした知識だけ。

やはり好きが高じてじゃないですけど、今回とっても面白そうなお誘いをいただきました。

それが日本が誇るレザー加工の最高峰栃木レザーさんの工場見学。そこで感じたコトは、原皮つまり皮を、革に進化させていたんですね。

とっても興味深い貴重な経験でしたので、そのレポートを書いてみたいと思います。

「皮」が「革」へ昇華する工程

まずは原皮と呼ばれる皮

こちらは動物の皮をはいで塩漬けにして輸入されたモノ。

これを水洗いして・・・

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と書いたところまでで残念ながらブログが切れてしまいました。

原因は最初こちらのブログはアメブロで書いていて、次にlivedoorブログに引っ越し、そして現在のWordPressへと二度の引越しをしたため、その際にブログが崩れてしまいました。

当時の写真も探したけど見つからず、当時のブログも全消去してしまったので、見つけられず。

いずれにしても大したコトは書いてなかったので、ここからはリライトというより書き足しになります。

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ブログが切れていて慌てふためきましたが、いやはや便利な世の中です。

その全てが、公式サイトの載っていました！

栃木レザーPROCESSはこちらから

改めて以下に記載するとこんなプロセスです。

1. 原皮の水洗い
2. 背割り
3. 石灰漬けによる脱毛
4. フレッシング
5. 脱灰＆酵解
6. ベジタブルタンニン鞣し
7. 水絞り
8. 加脂
9. セッター
10. 乾燥
11. 革梳き
12. 再鞣し＆染色
13. 再セッター
14. ハンドボールセッター
15. 味取り＆乾燥
16. バイブレーション
17. 塗装
18. アイロン＆仕上げ
19. 軽量
20. 梱包＆出荷

詳しくは上記リンクの公式サイトをご覧下さい。

動画付きでかなり見応え有りですよ！

命を活かす

圧倒的な敷地が誇る巨大な工場でしたが、中身も圧巻でした。

動物の皮をはいだ原皮の雰囲気や臭いは生命の息吹を感じさせるモノでしたし、その後の全ての工程に職人さんの魂を感じました。

一日かけてその全ての工程を拝見し、一番強く感じたコトは、命を活かしているというコトでした。

綺麗な製品になっている革からは感じにくい、ほとばしる生き物の命を感じさせる原皮。

私たちも象牙や水牛や木といった命を扱います。

その原木から漂う生命力と全く同じ力を今回も感じ、その１つ１つを大切に扱うコトで命に感謝し、かつ命に生かされていることを強烈に感じました。

最後に

生命の力を感じると、扱う気持ちも変わります。

それまではただのモノだった１つが、その生命の歴史と共に手にする喜びに溢れます。

昨今では安価に手に入るフェイク品も多く出回ってきています。

そして精度も、素人ではほぼ見分けがつかないほどクオリティも上がってきています。

とはいえ所詮フェイクはフェイクです。

もちろん私もフェイク品も持っていますし、その全てを否定するつもりもありませんが、やはり本物には及びません。

今回の工場見学で一番感じたのは、本物には本物の歴史とプロセスがあることでした。

そしてその本物の革に、今度は作り手の職人さんの手が入って、本物の製品に生まれ変わります。

もしかすると手にしただけでは分からない製品のプロセスですが、それを知ることでまた新たな魅力が発見できるのかもしれません。

やはり一生付き合っていく商品は、本物がいいですね。

栃木レザーを使ったプロダクト

BLマットの詳細はこちらから

  シヤチハタ製造工場を見学してきました

みなさん普段身近にお使いのシヤチハタ印やスタンプ台、実は既製品も別製品も基本的には全て愛知県稲沢市にあるシヤチハタ工場にて製造されております。 シヤチハタ稲沢工場

例外として、鈴印のようにシヤチハタレーザー加工機を所持してる場合のみ、その社内にて製造が可能ですが、それ以外は全てこの稲沢市にある工場で製造され出荷されております。

そんな全国に流通するシヤチハタ印のほぼ全てを作ってる工場を見学してきました！

  シヤチハタの驚くほど高いクオリティの理由

私は10年以上前に見学にお邪魔してたんです。

その時も度肝を抜かれたんですが、今回はその時と比べても物凄く精度が上がっててため息の連続でしたね。

ちなみに中はこんな感じでした。 こちらでまず外側の容器の部分を作ります。

プラスチックの粒を高温で溶かして金型に流し込み、プレスして成形するって流れですね。

パーツ全てですから、それこそ膨大な数の型が必要になります。

それのほとんどをロボットによるオートメーション化で、正確さと効率化を計ってるんですね。

シヤチハタ印やスタンプ台は外側のプラスチックと、インクと、それを染込ませるスポンジ＆ゴムから成り立っております。

シヤチハタ製品はそのほぼ全てを社内にて作られております。

ですから各部門ごとに工場が敷地内に併設され、一元管理の元に作られているんです。 スタンプ台と朱肉

その製造工程は、ロボットではできない部分にのみ人が介在するって感じでした。

こちらでは朱肉の組み立てを行っておりました。 既製品に関してはそれこそ完璧にミスがないように、できる限りのオートメーション化されてるそうです。

それから別注品に関しては、それこそケースバイケースですからね、内容の変化に対応すべく人の担う部分が多い いやはや圧巻の一言

ちなみに別注品はこんな流れで作られております。 鈴印でもこれと同じ流れで制作してるんですよ！

ちなみに冒頭で書きました驚く程の精度の向上とは、当時よりも驚く程ロボットが増え、それにより人が作る部分が減ることによるミスの減少でした。

工場長さんのお話で印象的だったのは「人はどうしてもミスをします。でもロボットは絶対にミスをしない。しかしロボットの場合、予想外の要因が発生した時に対応ができない。だから最終チェック等の肝心な場所に必ず人が必要なんです。」

徹底的な品質管理で、たった１つのミスも出さない！そんな強烈な信念を感じました。

そんな信念の元に作られているシヤチハタ製品ですから、我々も安心して誇りを持って販売できます。だって製品の欠陥による一番の被害者は、エンドユーザーであるみなさんになってしまうワケですからね。

世界一のブランドは、そんな徹底した品質管理に基づいて作られていたのでした。

  あとがき

重ね重ねになりますが、鈴印にもレーザー加工機がありますので、上記と同じ行程を踏んで、商品の組み立て以降の部分を請け負っております。

要するに、シヤチハタさんから形成された型とインクとスポンジ＆ゴムを仕入れて、お客様のご依頼に応じて自分たちでデザインを作り、レーザーで彫ってインクを含浸させて組み立てて販売といった流れです。

そのため製造行程のほぼ全てを理解している上、お客様とメーカーの間に位置するポジションでもあります。

メーカーの仕事が最高に良い商品を作る事なら、我々販売店はお客様にとってよりよい使い方のご提案をすること。

こういう風に使うと便利ですよ！それならゴム印の方が便利ですよ！ってアドバイスをする事が我々の仕事です。

そんな想いで日々励んでおりますので、万が一使い方や商品のセレクトに迷うような事があれば遠慮なくご相談下さい。

膨大な過去の資料から検証して、最適なアドバイスをさせて頂きます。

もちろんアフターフォローもきっちりさせて頂きますよ。

ハンコの事で困った時はぜひ！